Las válvulas de corte de diafragma neumático (denominadas válvulas de corte para abreviar) son las unidades ejecutoras en combinaciones de unidades neumáticas. Controlan directamente el corte y el flujo de medios en función de las señales emitidas por el instrumento regulador, logrando el control automático sobre parámetros como presión, caudal o nivel de líquido. La principal diferencia entre las válvulas de corte y las válvulas reguladoras radica en que las primeras se utilizan para la regulación de encendido y apagado en dos posiciones, mientras que las últimas se utilizan para la regulación continua en múltiples posiciones.

Este producto presenta una estructura simple, operación conveniente, forma compacta, peso ligero y un diseño innovador del cuerpo de la válvula. Tiene baja resistencia al flujo, una gran capacidad de válvula y un excelente rendimiento de sellado, además de ser resistente al fuego y a la explosión. Las válvulas de corte tipo jaula adoptan una estructura de núcleo de válvula equilibrada, lo que puede aumentar la diferencia de presión permitida. Los núcleos de válvula están disponibles en tipos de sellado blando y sellado duro, que se pueden seleccionar según los requisitos de rendimiento. Por lo tanto, se aplican ampliamente en sistemas de control automático y control remoto para procesos de producción en diversos sectores industriales como petróleo, química, metalurgia, energía eléctrica, industria ligera y textiles.

Estructura y Principio

Las válvulas de corte constan de dos partes: un actuador de diafragma neumático y el cuerpo de la válvula, conectados por tres varillas verticales o un soporte. Las válvulas de corte vienen en tres formas: asiento único (P), jaula (M) y tres vías (3). Su estructura y principio se muestran en la figura a continuación.

Los actuadores tienen dos formas: positiva y reversa. Cuando la presión de señal de entrada es de 0.2 MPa, el vástago se extiende fuera de la cámara del diafragma (se mueve hacia abajo), lo que se llama acción positiva, y forma un tipo de gas-abierto cuando se combina con la válvula. Cuando la presión de señal de entrada es de 0.2 MPa, el vástago se retrae en la cámara del diafragma (se mueve hacia arriba), lo que se llama acción reversa, y forma un tipo de gas-cerrado cuando se combina con la válvula. Para las válvulas de tres vías, dado que la válvula se abre y se cierra simultáneamente, no hay distinción entre tipos de gas-abierto y gas-cerrado. El principio es el siguiente: cuando la presión de señal es "0", debido a la fuerza de precarga del resorte, el núcleo de la válvula está en el estado inicial, ya sea normalmente abierto o normalmente cerrado. Cuando se introduce una presión de señal de 0.2 MPa, genera un empuje sobre el diafragma, comprimiendo el resorte y moviendo el vástago y la varilla de la válvula para llevar el núcleo de la válvula a la posición límite, logrando el cierre total de la válvula (apertura total) o cambiando la dirección del flujo del medio. Cuando la presión de señal regresa a "0", la fuerza que actúa sobre el diafragma desaparece. Debido a la fuerza de reacción del resorte, el núcleo de la válvula regresa al estado inicial.